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     技術專欄
    全窯欠火的原因及補救措施

      全窯欠火時,窯內坯垛呈紅色或暗紅色,燒成的磚都欠火,產品質量達不到要求,強度低,生產出常說的“生磚”。造成全窯欠火的原因為:

      第一,燒火工火度掌握不準,把小火看大了,特別是夜間光線與白天有較大差異時,看火溫度差異更大。

      第二,添加外燃料時,沒有按照“勤添”、“少添”、“少量多次”的原則進行外燃料加入,導致窯內熱量變化較大。

      第三,燃料灰分過大,發熱量低,質量不好,投煤量仍然按照質量較好的燃料的量進行,導致窯內總熱量不夠,使窯內溫度不能升到所需要的溫度。

      第四,風閘使用過高,全窯通風量不適當地過大,造成窯內大量的熱量被抽走,不能使窯內溫度升高到燒成所要求的溫度。

      第五,風閘使用過低,全窯通風量不適當地過小,造成窯內燃料燃燒時沒有足夠的氧氣量,單位時間的燃燒強度很低,燃料燃燒產生的熱量不足以將窯內的溫度升高到所需要的溫度。

      遇到全窯欠火的情況時,應采取下述操作方法,以改變窯內的燒成狀況。

      第一,及時檢測窯內溫度,準確掌握窯內的火候,認清窯內溫度變化的趨勢,判斷窯內溫度是向高走,還是向低走,為添加外燃料提供可靠依據。

      第二,外加燃料時,一定要做到“看火加煤”“勤添少添”、少量多次,按照燃料在窯爐內燃燒速度添加燃料,既不能使燃料量過少,達不到升溫的要求,也不使燃料量過多,產生不完全燃燒。

      第三,準確掌握加入窯內燃料的發熱量,按照窯內所需熱量添加燃料,如果該批燃料的熱值比原來使用的燃料的發熱量高,就應少添。如果該批燃料的發熱量比原來使用的燃料發熱量低,就應該多添。

      第四,全窯通風量過大時,迅速降低各個風閘,使整個燒成帶正壓操作,也就是說讓燒成帶各排均有返火,必要時就是坯垛底的進風量也要嚴加限制,減少“后風”。完成上述操作后,應立即開始勤添燃料,小鏟添加含水率低的干燃料。如果燒成帶全部青底時,要添加發熱量高的燃料,將火養起。待窯內火度恢復正常時,才能逐漸提升風閘,并仍勤添含水率較低的干燃料,使前火發展,并逐漸向窯內通風,加速燃燒。

      第五,當全窯通風量過小時,應迅速提高各個風閘,使整個燒成帶處于正、負壓工作狀態,也就是說讓燒成帶前部為負壓后部為正壓,有返火現象。這時,應加大保溫和冷卻帶的進風量,特別是坯垛底部的通風量應該加大,以提高燃燒質量和熱交換效率。更多資訊敬請關注工業窯爐廠家——邯鄲市斯八達物資有限公司的網站,我們會為您持續更新相關文章。

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